Flexrotor一架很特别的VTOL无人机

2025-10-20 11:41

Aerovel起初是一家美国无人机初创公司。2024年5月,空客直升机公司完成了对该公司的收购,主要是看中了该公司名为Flexrotor的无人机系统。

Flexrotor到底有怎样的优秀性能和创新设计,能得到空客的青睐?本文尝试从总体和细节方面分析一下该无人机系统的设计。

首先看下整机的设计参数:

  1. 最大起飞重量:25kg
  2. 翼展:3m
  3. 机身长度:2m
  4. 主旋翼直径:2.2m
  5. 最大载荷:8kg
  6. 最大飞行速度:140km/h
  7. 平均航时:12-14小时
  8. 最大悬停高度:1300m
  9. 动力形式:28cc 2冲程活塞发动机

该无人机还创下过连续飞行超过32小时的纪录。作为一款垂直起降无人机,这一成就确实令人惊讶。

Flexrotor采用了尾座式设计,相较于其他尾座式无人机,Flexrotor显著的特点是只有一个主旋翼,并且主旋翼的尺寸非常大。为了克服主旋翼在悬停过程中的反扭矩,机翼两端设计有两个小动力单元,通过直接力控制实现反扭矩平衡。

可以看到,Flexrotor在设计之初就将效率放在了首要位置。作为一架最大起飞重量25kg的无人机,其主旋翼尺寸达到了2.2m,对应桨盘载荷仅6.6kg/㎡。作为对比,普通“4+1”构型的垂直起降无人机桨盘载荷约15-20kg/㎡。桨盘载荷越低对应旋翼气动效率越高,在垂直起降阶段的功率需求越小。

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Flexrotor VTOL 无人机

根据估算,在无地效悬停阶段:

  • 主旋翼转速:~1000RPM
  • 主旋翼扭矩:~15Nm
  • 轴功率:~1.6kW

为抵消反扭矩,翼尖位置每个小桨叶产生约5N的拉力,是一个相对较小的力。Flexrotor在此处巧妙地采用了单叶片螺旋桨。这样设计的好处有以下几点:

   相同拉力、相同直径下,单叶片的气动效率高
   相同拉力下,单叶片的负载特性是高转速低扭矩,更容易达到驱动电机的高效区间

    固定翼模式下,单叶片的浸湿面积最小,可以有效降低整机零升阻力

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Flexrotor主旋翼变距结构

尽管单叶片设计由来已久,但是用在Flexrotor无人机上,仍然能看出设计人员的巧思。

传统“4+1”复合式垂直起降无人机,通过4个大的垂起动力单元+1个小的推进动力单元,在实现了垂直起降的同时,付出了很大的重量代价和阻力代价。Flexrotor采用了“1+2”模式:一个大的主旋翼+2个小的配平动力单元,不论是气动效率还是结构效率都更高。

另外,Flexrotor的主旋翼采用了变距设计,通过调整不同飞行状态下桨叶的螺距,实现气动效率最高。一般而言,巡航阶段的螺距角度会比悬停阶段高10-15°。不过,目前还不清楚除了总距之外,Flexrotor是否能够进行周期变距。尾座式VTOL的一个缺点是悬停阶段的抗风性较差,如果主旋翼具备周期变距能力,可以通过直接力控制大幅提升悬停阶段的抗风性能。

作为对比,美国西科斯基公司正在开发的Nomad系列尾座式VTOL飞行器则采用了双旋翼布局,每个旋翼具备周期变距能力。

Flexrotor的起落架也非常有特点。起降时,机身尾部分开为4瓣,呈现“X”型,发挥起落架的作用。巡航过程中,尾部收拢。收拢后,尾部设计有俯仰和偏航安定面。通过该设计,整机可以在3.7m×3.7m以内的场地实现起飞和降落。

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Flexrotor起落架

从图片中看起来,安定面上没有可偏转舵面,巡航状态下的俯仰、偏航控制形式有待明确。如何实现固定翼巡航模式到悬停模式的转换也没有详细资料。不过事实上,Flexrotor已经完成了多次长航时飞行,并且在美军军舰上实现了部署试用。

总之,Flexrotor是一架非常特别的无人机,设计上有想法、有创新。目前还不确定的地方,也有待后续进一步分析整理。

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